Las siglas
Wood
MaderaPlastic
PlásticoComposite
CompuestoNo es madera, no es plástico: es un compuesto.
Ese es justo el punto: la fibra le da a la tabla el comportamiento y la lectura de la madera; el polímero le quita todo lo que la madera tiene de vulnerable a la intemperie. La veta y la textura se simulan; lo que deja de existir es el daño por humedad, la termita y el barniz de cada año.
De qué está hecho
Cuatro ingredientes y un proceso
Cada capa del perfil hace un trabajo distinto. Así se arma, de adentro hacia afuera.
01 · Fibra
Fibra de madera
Madera molida hasta volverse fibra fina, y después seca. Le da al perfil su rigidez y la textura que se siente al pisarlo.
02 · Polímero
Polietileno de alta densidad
El polímero que mantiene unida la fibra y la vuelve indiferente al agua. En el WPC, la madera y el polímero suelen venir de material reciclado.
03 · Aditivos
Aditivos
Gobiernan lo que el sol y el calor le hacen al perfil: la resistencia a los rayos UV y la dilatación.
04 · Capa
La capa coextruida
Una capa de polímero que envuelve todo lo anterior y sale fundida con el núcleo. En nuestro Deck y nuestro Lambrín cubre los cuatro lados; en el Wall Cladding, la cara visible.
- Fibra
- Polímero
- Aditivos
- Capa
Cómo se fabrica
La mezcla entra caliente y el perfil sale continuo
La fibra se mezcla con el polietileno y los aditivos, la mezcla se calienta y se empuja a través de un dado que le da su forma: deck, Wall Cladding, lambrín o viga.
Hasta ahí es extrusión, el mismo principio con el que se fabrica un perfil de PVC, y es lo que producía la primera generación de WPC de los años noventa.
La coextrusión agrega el paso que lo cambia todo: en la misma operación, una segunda capa de polímero envuelve el núcleo recién formado y las dos salen fundidas del dado. No es pintura ni laminado; es una unión que ocurre mientras el material todavía está caliente.
- 01 · Moler
- 02 · Mezclar
- 03 · Extruir
- 04 · Coextruir
Historia del WPC
De una patente en Milán a tu terraza en México
No es un material terminado: es uno que se corrigió.
La historia completa →1960
Milán
Covema patenta el primer proceso documentado para mezclar harina de madera con un termoplástico y lo vende como Plastic-Wood.
1965
La fibra
Icma San Giorgio, también en Milán, patenta uno de los primeros procesos para meter fibra de madera dentro de un termoplástico. Faltaba el mercado.
1988
Rivenite
Roger Wittenberg hace un compuesto con plástico triturado y aserrín: residuos que iban a la basura, convertidos en material de construcción.
1992
1ª generación
Timbrex
Mobil Chemical compra la tecnología y la relanza como Timbrex. En 1994 la presenta en la feria de los constructores de vivienda de Estados Unidos.
1995
Trex
La marca cambia de nombre a Trex y se presenta la solicitud de patente. Nace el piso exterior de composite como categoría.
1998
La patente
Se otorga la patente del método para producir un compuesto de madera y termoplástico. El proceso queda documentado.
1999
La bolsa
Trex sale a la Bolsa de Nueva York. El material deja de ser una curiosidad técnica.
hacia
2000
El defecto
La primera generación era la misma mezcla por dentro y por fuera, sin capa. Bajo el sol y la lluvia se desteñía, se manchaba y criaba moho. La categoría se ganó su mala fama.
2004
Al público
Llega a los anaqueles de The Home Depot. El piso exterior empieza a dejar de comprarse en madererías.
2010
2ª generación
La capa
Llega la coextrusión: el núcleo y una capa de polímero salen fundidos del mismo dado. La fibra deja de quedar expuesta y todo cambia.
2014
El corte
Trex deja de fabricar sus líneas sin capa. El WPC coextruido se vuelve el estándar.
2019
Santa Catarina
Empezamos a fabricar WPC coextruido en Santa Catarina, Nuevo León: deck, lambrín, Wall Cladding y vigas decorativas.
Las generaciones
Tres generaciones, contadas por la capa
Lo que separa a una generación de WPC de la siguiente es cuánto del perfil envuelve la capa.
1ªgeneración
Años noventa
Sin capa
La misma mezcla por dentro y por fuera: la fibra queda expuesta. Bajo el sol y la lluvia se destiñe, se mancha y cría moho. De aquí viene la mala fama.
2ªgeneración
Desde 2010
Capa arriba y en los cantos
La capa coextruida cubre la cara de arriba y los cantos. Lo que se ve queda protegido, pero la cara de abajo sigue expuesta a la humedad.
3ªgeneración
Hoy
Capa por los cuatro lados
La capa envuelve el perfil completo, sin núcleo expuesto por ningún lado. Así fabricamos nuestro Deck Sólido y nuestro Lambrín.
● Así lo fabricamos
Así las cuenta la industria; algunos fabricantes las numeran de otra forma.
Para qué sirve
Lo encuentras afuera
En el piso, el muro, el techo y la columna de los espacios donde la gente se reúne.
01 · El WPC es
Piso.
02 · El WPC es
Muro.
03 · El WPC es
Techo.
04 · El WPC es
Pérgola.
Por qué se quedó con el exterior
La madera a la intemperie no falla de golpe: cobra cada año
- 01
Lijar
- 02
Sellar
- 03
Barnizar
- 04
Revisar la termita
- 05
Cambiar la tabla que se echó a perder
El WPC coextruido rompe ese ciclo.
La fibra nunca queda expuesta: no absorbe agua, no cría hongo, no alimenta insectos y no levanta astilla. Se limpia con agua y jabón.
Por qué el WPC es inmune a la termita →
El exterior dejó de ser el lugar que se arruina y volvió a ser el lugar donde se vive.
Hecho en México
Deck sólido o hueco: la otra decisión que define el perfil
El hueco pesa menos y cuesta menos fletar; el sólido aguanta el tráfico intenso sin sonar hueco al pisarlo. Nuestro Deck es sólido. Desliza para ver los dos cortes.
Hueco o sólido: cuál conviene →
SólidoHuecoSanta Catarina
Lo fabricamos en Nuevo León y lo vendemos directo de planta.
Max Shield
Nuestra capa coextruida: acabado mate sin cepillar la capa, para que el color se mantenga.
20 años
De garantía limitada en uso exterior.
13 colores
En la carta: 6 de línea y 7 sobre pedido.
Con honestidad
Lo que el WPC no hace
Vale decirlo, porque especificarlo mal cuesta caro. Fuera de estos tres puntos, la comparación honesta favorece al WPC en casi todo lo demás.
Las vigas no cargan
Las Vigas Decorativas envuelven una estructura de acero, concreto o madera que ya carga; no la sustituyen. Las tapas de viga protegen sus extremos del clima.
Un perfil dañado se cambia
No se lija ni se restaura como una tabla de madera: se reemplaza la pieza.
Al sol directo se calienta
Como la piedra o el porcelanato. Donde se camina descalzo, lo que decide es el color: nuestra gama de colores Cool Colors del Deck, Sand y Off-white, está diseñada para absorber menos calor.
Preguntas frecuentes
Lo que se pregunta del WPC
Sigue leyendo
¿Qué significa WPC?
WPC son las siglas en inglés de wood plastic composite: compuesto de madera y plástico. Es un material fabricado, no cosechado: se produce mezclando fibra de madera con un polímero y aditivos, y extruyendo esa mezcla en forma de perfil. En español también se le llama madera plástica o madera compuesta.
¿De qué está hecho exactamente?
De cuatro cosas. Fibra de madera molida, que aporta rigidez y textura. Polietileno de alta densidad, que mantiene unida la fibra y le da estabilidad frente a la humedad. Aditivos que controlan la resistencia a los rayos UV y la dilatación. Y, en los perfiles coextruidos, una capa exterior de polímero que envuelve y protege el núcleo.
¿Entonces es plástico o es madera?
Ninguno de los dos por separado: es un compuesto, y ese es justo el punto. La fibra de madera le da el comportamiento y el aspecto de la madera; el polímero le quita lo que la madera tiene de vulnerable a la intemperie. La veta y la textura se simulan; lo que ya no existe es el daño por humedad, la termita y el barniz anual.
¿Qué es la coextrusión y por qué importa tanto?
Es aplicar una capa de polímero sobre el núcleo durante la misma extrusión, de modo que las dos salen fundidas del dado. No se pinta ni se pega después. Esa capa es la que bloquea los rayos UV, evita la absorción de manchas de aceite o vino y resiste rayones. Un perfil sin capa deja la fibra de madera expuesta al clima, y ahí empieza la decoloración.
¿El WPC se destiñe con el sol?
Todos los materiales que estén expuestos al sol presentarán, tarde o temprano, un cierto grado de decoloración; sin embargo, en Extrutech diseñamos los perfiles para que esta decoloración sea gradual y no de un día para otro. El WPC de primera generación, sin capa, se desteñía pronto, y de ahí viene la mala fama que la categoría todavía arrastra.
¿Se calienta mucho para caminar descalzo?
Todo piso expuesto al sol directo se calienta: madera, piedra, porcelanato, concreto. Lo que más cambia la temperatura de la superficie es el color. Nuestra gama de colores Cool Colors del Deck, Sand y Off-white, está diseñada para absorber menos calor, y es la que conviene en la orilla de una alberca.
¿Las vigas de WPC cargan peso?
No. Las Vigas Decorativas son decorativas: envuelven una estructura, no la sustituyen. La estructura sigue siendo de acero, concreto o madera, y el WPC va encima resolviendo la cara vista y el mantenimiento. Las tapas de viga protegen sus extremos del clima.
¿Qué mantenimiento pide una terraza de WPC?
Agua y jabón neutro, con la frecuencia que pidan el uso y el clima. No se lija, no se barniza, no se sella y no se pinta. Ese es el cambio de fondo: la madera a la intemperie cuesta poco el día de la compra y sigue cobrando cada año; el WPC cuesta más de entrada y después deja de cobrar.
¿En qué se distingue el WPC que fabricamos en México?
Lo fabricamos en Santa Catarina, Nuevo León, y lo vendemos directo de planta. Nuestro Deck es sólido y no hueco, así que aguanta mejor el tráfico. Nuestra capa Max Shield logra el acabado mate sin cepillarse, así que el color se mantiene. Y lo respalda una garantía limitada de 20 años en uso exterior.
Para tu proyecto
¿Vas a especificar WPC en tu proyecto?
Deck, Lambrín, Wall Cladding y Vigas Decorativas, con capa Max Shield y garantía limitada de 20 años en uso exterior. Pide muestras físicas y compara los colores en tu obra.




