De la mezcla a la tarima
Seis pasos en una sola línea.
Formulamos, extruimos, coextruimos, calibramos, texturizamos y despachamos en la misma planta. Nadie recibe el perfil a medio hacer ni lo termina en otro lado.
Paso 01 · Formulación
Formulación de la mezcla
Fibra de madera procesada en molinos dentro de la planta, polímero HDPE y aditivos estabilizadores que controlan resistencia UV, expansión térmica y estabilidad dimensional. La proporción es la misma para toda la línea de perfiles coextruidos.
Paso 02 · Extrusión
Extrusión del núcleo
La mezcla se funde y se empuja a través de un molde que le da al perfil su forma. Cada perfil tiene su propio molde: uno para el Deck Sólido, otro para el Lambrín, otro para el Wall Cladding (Plafón) y uno para cada medida de viga decorativa. Al salir de aquí, la pieza ya tiene la forma que va a tener en la obra.
Paso 03 · Coextrusión
Coextrusión de la capa Max Shield
En la misma pasada, un segundo flujo de polímero de ingeniería envuelve al núcleo todavía caliente. Las dos capas se funden entre sí: no hay adhesivo, no hay laminado, no hay pintura. Esa es la diferencia entre un WPC coextruido y uno simplemente extruido.
El Deck Sólido y el Lambrín Coextruido salen encapsulados por los cuatro lados. El Wall Cladding (Plafón) lleva la capa en la cara visible; la versión recubierta por los cuatro lados —Wall Cladding 360° PRO— sigue en desarrollo.
El espesor de la capa de cada perfil viene en su ficha técnica
Paso 04 · Calibrado
Calibrado y enfriamiento
El perfil pasa por calibradores refrigerados con agua que fijan la sección definitiva mientras el material baja de temperatura. De este tramo salen las tolerancias dimensionales que después se miden en el laboratorio y se publican en la ficha técnica.
Paso 05 · Texturizado
Texturizado: el mate se logra sin cepillar la capa
La veta se estampa en caliente sobre la capa recién coextruida. Muchos perfiles WPC del mercado llegan al acabado mate por el camino contrario: cepillan la capa hasta desgastarla. Una capa cepillada pierde espesor desde el primer día y tiende a tornarse blanquecina con el paso del tiempo.
Nosotros no la cepillamos. La capa llega intacta al cliente, y de ahí viene la estabilidad del color a lo largo de la vida útil del perfil.
Este paso es el diferenciador del proceso
Paso 06 · Corte
Corte, control por lote y despacho
El perfil se corta al largo de catálogo o al que pide el proyecto, se inspecciona por lote, se estiba en tarima y se embarca desde la misma ubicación. Entre la línea de producción y el camión que llega a la obra no hay intermediarios.
Largos, colores y Pantone personalizables
Por qué coextruido
El núcleo nunca queda expuesto al clima.
Un WPC extruido simple es una sola masa: la misma fibra de madera que le da calidez queda en contacto directo con el sol, la lluvia y la humedad. Un WPC coextruido pone una barrera de polímero entre esa fibra y la intemperie, y esa barrera es parte de la pieza.
Uso exterior · Terrazas, fachadas, plafones de exterior y pérgolas
Verifícalo en persona
La invitación a planta sigue abierta.
Recorrer la línea, ver el laboratorio y el área de despacho es la forma más corta de confirmar que esto se fabrica aquí. La invitación aplica para arquitectos, distribuidores, constructoras e instaladores.