Tu perfil WPC nace bajo el mismo techo.
Molinos, mezcladoras, línea de extrusión, línea de coextrusión, laboratorio de calidad y área de despacho ocupan la misma nave en Santa Catarina, Nuevo León. Suministramos desde aquí a retailers, distribuidores, mayoristas y otros socios comerciales.
Seis áreas, una sola nave.
Ninguna etapa se subcontrata y ninguna pieza sale a medio hacer para terminarse en otro lado. Esto es el inventario de la planta; el recorrido paso a paso de la línea vive en Proceso de fabricación.
Molinos y mezcladoras
La fibra de madera se procesa aquí mismo. A esa fibra se le suman el polímero HDPE y los aditivos estabilizadores que controlan resistencia UV, expansión térmica y estabilidad dimensional.
Línea de extrusión
La mezcla se funde y se empuja a través de un molde que le da al perfil su forma. Cada perfil tiene el suyo: Deck Sólido, Lambrín, Wall Cladding (Plafón) y cada medida de viga.
Línea de coextrusión
Un segundo flujo de polímero de ingeniería envuelve al núcleo todavía caliente. Así queda la capa Max Shield: fundida a la pieza, no pegada encima.
Calibrado y texturizado
Calibradores refrigerados con agua fijan la sección definitiva. La veta se estampa en caliente sobre la capa recién coextruida, sin cepillarla.
Laboratorio de calidad
Propiedades mecánicas, estabilidad de color, espesor de capa y tolerancias dimensionales. Lote por lote, dentro de la misma nave.
Rectificado y embarques
Largo de catálogo o largo del proyecto, inspección por lote, tarima y camión. La dirección de salida es la misma dirección de fabricación.
La mezcla se arma aquí.
- Fibra de madera
- Se procesa en molinos dentro de la planta.
- Polímero HDPE
- Base del núcleo del perfil, junto con la fibra.
- Aditivos estabilizadores
- Control de UV, expansión térmica y estabilidad dimensional.
- Capa Max Shield
- Polímero de ingeniería. La materia prima se importa de Estados Unidos.
- Pigmentación
- Color estabilizado; la tolerancia cromática se documenta en la ficha técnica de cada perfil.
El dato de la ficha se genera en esta nave.
Nuestro departamento de calidad opera un laboratorio dentro de la planta. Ahí se documentan propiedades mecánicas, estabilidad de color, espesor de capa coextruida, tolerancias dimensionales y control de torcedura de cada lote producido. Ninguno de esos números viene del catálogo de un proveedor: salen de las piezas que se fabricaron aquí, y los resultados de cada perfil se publican en su ficha técnica.
Color
Estabilidad bajo el sol
Cuánto cambia el tono del perfil después de una exposición acelerada a luz y humedad.
Agua
Absorción
Cuánta agua toma la pieza después de pasar tiempo sumergida.
Capa
Capa coextruida
El espesor de la capa protectora, que se revisa en cada perfil.
Los ensayos aplicados —ASTM D790, D638, G155, D570 y D1037, más D7032 en el Deck Sólido— son métodos de ensayo documentados en las fichas técnicas 2026, no certificaciones externas.
Producción a 30 minutos, no a un océano.
La planta ha surtido obras de gran escala con entregas programadas: las vigas decorativas coextruidas del Parque Recinto Ferial Chetumal —con Aidia Estudio como contratista— suman más de 20,000 piezas, y el Parque del Agua, también surtido desde aquí, ya está terminado.
Para el distribuidor y para la constructora eso se traduce en algo simple: el material no cruza una aduana ni viaja en contenedor. Se fabrica en Nuevo León y se embarca a todo México desde la misma dirección.
- Deck
- 150 piezas
- Lambrín
- 150 piezas
- Wall Cladding (Plafón)
- 150 piezas
- Viga 6×4
- 100 piezas
- Viga 10×5
- 100 piezas
- Viga 12×6
- 100 piezas
El Pantone propio de un proyecto entra a corrida desde 700 piezas y queda registrado en planta, así que la reposición años después sale del mismo tono.
La invitación a planta está abierta.
Recorrer las líneas, el laboratorio y el área de despacho es la forma más corta de confirmar que esto se fabrica aquí. Aplica para arquitectos, distribuidores, constructoras e instaladores.